专门跟废气、废水和固废打交道，浙江致远环境科技股份有限公司是“环保医院”一样的存在。
企业的主导产品——干法脱硫脱硝除尘一体设备，在全国玻纤行业市场占有率达80%以上，其生产的滤管，产能居全球第一。
一根看似平平无奇的管子，如何做到了这样的成绩？
在致远环境一楼大厅展示的6根巨型管子，就是企业自主研发的“杠把子”成果。
致远环境研发的三维分级陶瓷催化滤管
这管子叫三维分级陶瓷催化滤管，是致远环境主导产品干法脱硫脱硝除尘一体设备的核心部件，主要用于玻纤、玻璃、钢铁、垃圾焚烧等行业的脱硫脱硝除尘治理。
由于技术原因，以往大部分陶瓷滤管是从国外进口，免不了受制于人。
“我们前后花费了3年时间，最终突破了国外企业的技术封锁。”三年磨一剑，致远环境副总经理、总工程师邓国敢作为整个研发团队的领衔人，对此尤为感慨。
没有现成的经验可借鉴，他们从零开始、敢于创新。国外技术人员来现场调试，他们紧跟在后边看边记，不放过任何一个学习机会。
就是这样看起来有些“笨”的办法，收获了一番了不起的成绩——目前，全球共有5家生产同类型产品的企业，致远环境是国内唯一拥有自主知识产权的生产商，年产量达20万根，实现全球产能最大。这根滤管，还是浙江省首台（套）产品工程化攻关项目。
做出国内唯一的主导产品，就像手握独门秘笈，在外人看来可以“躺平”了。
但事实是，致远环境选择继续“上难度”，敢于给自己出更大的难题——把原先做到3米高的三维分级陶瓷催化滤管，加长到4米。
区区1米，有这么重要吗？资源集约利用是大势所趋，用尽可能少的空间发挥更大的环保治理功效，成为很多客户的现实需求。
“滤管加长，意味着过滤效率的提高。”但邓国敢深知，增加这1米，滤管的重心、受力点都会发生变化，重量的增加很容易造成接口处断裂。
要解决这些问题，需要提高陶瓷纤维的强度，对其配方要求也会更高，生产线也需自主创新突破。各环节都容不得半点马虎，从无到有得经历无数次的推倒重来和耐心调试，才能无中生有。
去年，增高了的滤管——4150毫米陶瓷纤维滤管，作为全球首创，正式应用于h4150集约高效多污染物协同治理一体化装备中。
相比通用的3米陶瓷滤管，该滤管大幅降低了装备占地面积，也降低了投资成本和运行能耗。同样的项目场景，4米管相较于3米管，能节省30%占地面积，投资及运行成本降低10%以上。而且脱硫率、脱硝率、脱氟率、除尘率均达到98%以上，实现了废气多污染物的协同治理并达到超低近零排放。
这款自主研发制造的一体化装备，还获得了“民营科技进步优秀奖”，并通过了“品字标浙江制造”认证。
捧出180多项专利，全国第一和全球首创的背后，离不开技术团队的加持。
企业研发人员正在实验室工作
2016年加入致远环境的邓国敢，亲历了一次次克难攻坚，也见证了一个团队的成长，“我们的技术人员从最初的屈指可数，到现在的74人，专职研发人员占技术团队的50%以上。”公司205人中，专业技术人才占三分之一以上。
如今，由他领衔的这支技术队伍，获得了“桐乡市高技能人才创新工作室”的荣誉称号。企业有效自主知识产权180多项，主持国内标准制定1项，参与国内标准制定2项，参与行业标准制定5项，这其中，工作室发挥了很大功效。
既要脚踏实地，也要仰望星空。工作室还与清华大学达成战略合作协议，引进清华大学自主研发的定向控制涂覆技术，实现纳米催化组分在纤维上高效分散、紧密结合。
今年，这批“主治医生”还在攻关废水处理。在他们的努力下，致远环境自主研制的模块化纳米限域电催化氧化设备，作为集约、高效型的废水处理设备，被评为“浙江省首台（套）产品”。
一次次勇敢突破，最终让企业看到自主创新的光亮。近3年来，工作室共开展研发项目20余项，涉及30多项产品的技术研发与改造，涉及高新产品收入5亿多元，科技创新为企业带来了良好的经济效益，为企业高质量发展提供了驱动力。
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